La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) d’un brut de fonderie

Pour fabriquer une pièce, le fondeur doit obtenir, au départ, un document de travail de la part de son donneur d’ordre. Ce document est généralement un plan sous forme numérique (Définition Numérique d'une pièce, dite « DFN pièce ») ou papier d’une pièce.

A partir de ces données, le fondeur va concevoir une pièce appelée brut de fonderie. Cette étape consiste à :

• Habiller la pièce en ajoutant des surépaisseurs d’usinage,
• Choisir un plan de joint et mettre les dépouilles et les congés,
• Dessiner les noyaux et leurs portées,
• Concevoir le système d’alimentation (masselottes, refroidisseurs),
• Calculer le système de remplissage.

Après validation du brut de fonderie, le modeleur réalise alors les différents outillages qui sont les plaques modèles, inférieure et supérieure, ainsi que les boîtes à noyau. La fabrication des outillages est généralement externalisée chez un sous traitant.

L’optimisation de la pièce finale résulte d’un échange de savoir-faire entre le fondeur, le modeleur et l’usineur, sous le contrôle du donneur d’ordre. Cette étape se traduit par une série de modifications de dimensions ou de formes.

L’intérêt de la CAO est de :

• visualiser le brut de fonderie, les plaques modèles, les boîtes à noyau,…,
• modifier rapidement les formes et les dimensions et de les propager à l’ensemble des DFN,
• récupérer les formes du brut de fonderie pour concevoir les outillages,
• réaliser des bruts de fonderie ou des outillages par prototypage rapide.